壓力儀表的安裝技術與原理

儀表應安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥和無腐蝕性氣體。因為儀表內有許多金屬部件、電氣零件，如果安裝地點很潮濕或有腐蝕性氣體，就會使傳動機 構及其他金屬部件受到腐蝕，使零件松動和損壞，從而影響儀表的正常運行和縮短使用壽命。在實際安裝中，環境不夠理想，就應采取措施，主要是提高儀表的密閉性，如將儀表外殼穿線孔堵塞，不留孔隙等。

儀表安裝地點應避開強烈震動源，否則應采取防震動措施。

壓力儀表（含變送器）的安裝位置與測點有標高差時，儀表的校驗應通過遷移的方法，消除因液柱引起的附加誤差。測量汽輪機潤滑油壓力的儀表，其安裝*標高與汽輪機軸中心線重合，以正確反映軸承內的油壓。

儀表安裝的環境溫度應符合制造廠規定。 溫度太低，會使儀表內的介質凍結；溫度過高， 會影響彈性元件的特性。

彈性元件對溫度的變化較敏感，如彈性元 件與溫度較高的介質接觸或受到高溫的輻射， 彈性就要改變，而使測量時產生誤差當測量介質溫度大于70C時，就地壓力表儀表閥門前 應裝如圖9-24所示的環形管或U形管，使儀表與高溫介質間有一緩沖冷凝液。環形或U形管的制作圖見圖9-25，其彎曲半徑不應小于導管外徑的2. 5倍。

對于測量高溫高壓介質的壓力表，其配管可采用不銹鋼毛細管（此方法也適用于就地盤內配管和變送器配管），管路連接方式如圖 9-26所示。鎮江市中電高壓閥門廠生產的 MXG—P54 170V型不銹鋼毛細管如圖9-27 所示，圖中接管頭1亦可制成#14?^18的接管嘴，以便于和儀表管焊接。

在測量劇烈波動的介質壓力時，應在儀 表閥門后裝設緩沖裝置，如圖9-28所示。

就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左 右，以便于讀數、維修。

玻璃管風壓表應垂直安裝。表計與導管 間可用橡皮管連接。橡皮管應敷設平直，不得絞扭，以免造成誤差。

就地儀表如采用無支架方式安裝，如圖 9-24，應符合下列各點要求：

(1)儀表與支持點的距離應盡量縮短，zui 大不應超過600mm。

(2)導管的外徑不應小于14mm。

(3)不宜在有震動的地點采用此方式。

(4)帶有電氣接點或電氣傳送器的壓力表不宜采用此方式。

(5)在可以短時間停用的設備或管路上釆用此法安裝壓力表時，可取消其儀表閥門。 壓力表與支持點距離超過600mm時，應采用如圖9-29所示的支架圖，并符合下列各點

要求：

(1)儀表導管可在儀表閥門前或后用支架固定，導管中心線離墻距離應在120?150mm之間。

(2)當兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應保持30?50mm。

(3)在有震動的地點安裝時，應采用鑄鐵型壓力表支架（制作圖參見圖9-30)，并在支架與固定壁間襯入厚度約10mm的膠皮墊，且鑄鐵的減震性能較好。

兩塊以上壓力表安裝在同一地點時，應盡量把壓力表固定在表板型、表箱型或立柱型的支座上。

表板型支座見圖9-31，是用2?3mm厚的鋼板作表板，用終?m的圓鋼或桃的水煤氣管作邊框（分段點焊在表板上），用L 40X4的角鋼或邦的水煤氣管做支撐的。表板固定在墻上或直立于地上，支撐與表板采用螺絲連接或點焊。表板與墻壁間的距離應考慮便于拆裝儀表接頭。

表箱型支座見圖9-32，其儀表箱用2?3mm厚的鋼板制成，后開門，導管由支座的下部引入表箱，支座支撐一般采用辦0?匁00的水煤氣管制成。

立柱型支座見圖9-33，是用#80?匁00的水煤氣管制成‘，支座高度約lm，導管宜由支座內穿引至各壓力表。

表板型支座上的壓力表可采用鑲入式或墻式安裝法；表箱式支座上的壓力表均采用鑲入式安裝法。

鑲入式安裝法適用于安裝帶前凸邊的壓力表和無邊的壓力表。安裝前，在板面上開一個大圓孔，其直徑比壓力表殼的直徑大1?2mm，在孔的外側面板上相距120。處鉆三個小孔(尺寸參見*章圖1-16和表1-29)。安裝帶前凸邊的壓力表時，可將壓力表由板面正面鑲 入圓孔內，而將外露的凸邊用三只螺絲固定在板面上。無邊壓力表的鑲入式安裝見圖9-34，

板面的正面裝一個壓力表圈，壓力表從 板面后面安裝，借螺絲2和T字板4將壓力表緊壓在壓力表圈上。壓力表圈和 T字板的制作圖見圖9-35、圖9-36和表9-90

墻式安裝法如圖9-37所示，適用于安裝帶后凸邊的壓力表和無邊壓力表。帶后凸邊的壓力表是用螺絲5 (3只）固定在面板4上。無邊的壓力表則用三塊壓板來固定。

導管與壓力表連接時，需加裝接管嘴、鎖母與銅墊，其制作圖參見第七章圖7-9的 (c)、（d)、（e)。壓力表安裝時必須使用合適的死扳手，不得用手旋轉壓力表外殼。

壓力表固定后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。產生應力的原因主要是 配制導管時長短、角度不合適，或管路膨脹的緩沖點選擇不當所致，因此直接與施工工藝 ?有關，應加以注意。

差壓儀表常用作流量或液位的就地指示表，安裝時應按其本體上的水平儀嚴格找平；當無水平儀時，應根據刻度盤 上的垂直中心線進行找正。儀表刻度盤的中心一般離地面1. 2m 。

流量表與水位表可參照圖9-38的方式進行安裝。并列安 裝的兩塊流量表或水位表外殼間的距離一般為50?60mm。 測量管路接至差壓計時，管子接頭必須對準，不應使儀表承 受機械應力。

差壓儀表的正、負壓側的管路不得接錯。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥門組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。此時，平衡閥應設在兩個二次門之后（參見第七章圖 7-40)。

流量表和水位計的導管一般應裝有排污閥門，且應便于操作和檢修。排污閥門下應裝有便于監視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。

導管內存有空氣時，將造成誤差。為避免此誤差，可在導管高處設置排氣容器或閥門。但由于火力發電廠汽水流量 測量介質中空氣較少，且可在管路敷設中使水平段保持一定的坡度，并能在投入表計前利用排污閥門進行沖管因此有時也可不設置排氣門，以減少泄漏。

測量黏度大、凝固點低或侵蝕性介質時，在差壓表閥門 組的正、負壓管上均應裝隔離容器，內充適當的隔離液。隔 離容器的安裝方式參見第七章第六節。 

來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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